1. Voordelen van spuitgieten
Complexe geometrie
Spuitgieten produceert onderdelen met nauwe toleranties die duurzaam en maatvast zijn.
Precisie
Spuitgieten biedt toleranties variërend van +/- 0,003 ″ - 0,005 ″ per inch, en zelfs zo strak als +/- 0,001 inch, afhankelijk van de specificaties van de klant.
Kracht
Gegoten onderdelen zijn doorgaans sterker dan spuitgegoten onderdelen en beter bestand tegen hoge temperaturen.Wanddikten van onderdelen kunnen dunner zijn dan bij de meeste andere productieprocessen.
Aangepaste afwerkingen
Gegoten onderdelen kunnen worden geproduceerd met gladde of gestructureerde oppervlakken en een verscheidenheid aan verven en platingafwerkingen.Afwerkingen kunnen worden gekozen om te beschermen tegen corrosie en het uiterlijk te verbeteren.
2.Die Casting-processen
Spuitgieten met hete kamer
Ook bekend als zwanenhalsgieten, is hete kamer het meest populaire spuitgietproces.Een kamer van het injectiemechanisme is ondergedompeld in gesmolten metaal en een "zwanenhals" metaaltoevoersysteem brengt het metaal in de matrijsholte
Spuitgieten in koude kamer
Spuitgieten met een koude kamer wordt vaak gebruikt om machinecorrosie te minimaliseren.Het gesmolten metaal wordt rechtstreeks in het injectiesysteem gegoten, waardoor het injectiemechanisme niet meer in het gesmolten metaal hoeft te worden ondergedompeld.
3.Die Casting-afwerkingen
As-gegoten
Onderdelen van zink en zink-aluminium kunnen als gegoten blijven en behouden een redelijke corrosieweerstand.Aluminium- en magnesiumonderdelen moeten worden gecoat om corrosiebestendigheid te bereiken.Gegoten onderdelen worden meestal weggebroken van de gietgoot, waardoor er ruwe sporen achterblijven op de locaties van de poort.De meeste gietstukken hebben ook zichtbare sporen achtergelaten door de uitwerppennen.Oppervlakteafwerking voor gegoten zinklegeringen is gewoonlijk 16-64 microinch Ra.
Anodiseren (Type II of Type III)
Aluminium is meestal geanodiseerd.Type II anodisatie zorgt voor een corrosiebestendige oxide-afwerking.Onderdelen kunnen in verschillende kleuren worden geanodiseerd - helder, zwart, rood en goud komen het meest voor.Type III is een dikkere afwerking en creëert een slijtvaste laag naast de corrosieweerstand die we zien bij Type II.Geanodiseerde coatings zijn niet elektrisch geleidend.
Poeder coating
Alle gegoten onderdelen kunnen worden gepoedercoat.Dit is een proces waarbij verfpoeder elektrostatisch op een onderdeel wordt gespoten dat vervolgens in een oven wordt gebakken.Hierdoor ontstaat een sterke, slijtvaste en corrosiebestendige laag die duurzamer is dan standaard natlakmethoden.Er is een grote verscheidenheid aan kleuren beschikbaar om de gewenste esthetiek te creëren.
Plateren
Onderdelen van zink en magnesium kunnen worden geplateerd met stroomloos nikkel, nikkel, messing, tin, chroom, chromaat, teflon, zilver en goud.
Chemische folie
Een chromaatconversielaag kan worden aangebracht om aluminium en magnesium te beschermen tegen corrosie en om de hechting van verven en primers te verbeteren.Chemische filmconversiecoatings zijn elektrisch geleidend.
4. Toepassingen voor spuitgieten
Lucht- en ruimtevaart- en automobielcomponenten
Spuitgieten werkt goed voor het maken van componenten van hoogwaardig aluminium of lichtgewicht magnesium voor auto- en ruimtevaarttoepassingen.
Connector Behuizingen
Veel bedrijven gebruiken spuitgieten om complexe dunwandige behuizingen te maken, inclusief koelsleuven en vinnen.
Sanitair armaturen
Gegoten armaturen bieden een hoge slagvastheid en zijn gemakkelijk te plateren voor sanitaire armaturen.
5. Overzicht: wat is spuitgieten?
Hoe werkt spuitgieten?
Spuitgieten is het fabricageproces bij uitstek bij het produceren van grote hoeveelheden relatief complexe metalen onderdelen.Gegoten onderdelen worden gemaakt in stalen mallen, vergelijkbaar met die gebruikt bij spuitgieten, maar gebruiken metalen met een laag smeltpunt zoals aluminium en zink in plaats van kunststoffen.Spuitgieten wordt veel gebruikt vanwege zijn veelzijdigheid, betrouwbaarheid en nauwkeurigheid.
Om het gegoten onderdeel te maken, wordt gesmolten metaal via hoge hydraulische of pneumatische druk in een mal geperst.Deze stalen mallen of matrijzen produceren extreem complexe onderdelen met hoge tolerantie in een herhaalbaar proces.Er worden meer metalen onderdelen gemaakt door spuitgieten dan door enig ander gietproces.
Moderne spuitgietmethodes zoals persgieten en halfmassief metaalgieten resulteren in onderdelen van hoge kwaliteit voor bijna elke industrie.Spuitgietbedrijven zijn vaak gespecialiseerd in het gieten van aluminium, zink of magnesium, waarbij aluminium ongeveer 80% van de gegoten onderdelen uitmaakt.
6.Waarom werken met R&H RFQ On Demand voor spuitgieten?
R&H spuitgieten met de nieuwste spuitgiettechnologie om on-demand onderdelen van hoge kwaliteit te leveren.Onze typische tolerantienauwkeurigheid varieert van +/- 0,003" tot +/- 0,005" voor aluminium, zink en magnesium, afhankelijk van de specificaties van de klant.
Posttijd: 30 aug. 2022